从植物到织物、从原料到织物的亚麻故事

种植过程——从种子到纤维

选种

种植前几个月，法国诺曼底亚麻农户会根据地块的气候和土质，选择最适宜种植的亚麻品种，力争达到高抗，最终收获高产丰富的长纤维亚麻。

播种

播种（3月15日至4月15日）
在世界顶级亚麻种植带上，农民对播种要求严格：遵循自然耕作方式，在轮作后休养充分、生长肥沃的地块上每平方米播种约2000粒种子。

开花（六月）

亚麻需要 100 天才能长到 1 米左右并开花。它长在柔软的茎上，只能开花几个小时。然而，再过几周，诺曼底海岸就会呈现出一片蔚蓝的花海，宛如海浪一般。风在摇摆。

收获（七月至八月）

当亚麻底部的叶子损失约 1/3 时，即可开始收割。为了获得完整的纤维长度，收割机需要将其连根拔起（而不是切割），将其摊开在地里，并接受约 15 天的沤制。 .不同的农户和不同的地块都有自己严格的收获时间点，以确保纤维的成熟度并达到统一的质量。这里几乎所有的蓝色亚麻布都细腻、坚韧、均匀。

沤麻（八月）

从植物到纤维的转变需要表皮、果胶层和中间木质素的自然分离，这一切都交给了大自然的母亲。在阳光和雨露的反复作用下，微生物开始发酵，使纤维逐渐从表皮和木杆芯脱落，呈现出天然的斑驳稻灰，才有了业界口中的亚麻珍品关于-玉露亚麻；欧洲产的纤维非常细腻，亚麻农在沤制时会注意沤制的程度，使其均匀。

翻盖亚麻布

没有优质的布草和断梗，就无法纺出优质的纱线。优质农作物被送到加工厂，在那里它们与表皮和木质素分离成亚麻。整个过程不使用任何化学物质，纯机械物理实现，减少对环境的影响。亚麻纤维需要经过严格的感官评定，才能分为9个不同的等级。
*主要根据：天然特性（柔软度、光泽度、密度）、颜色、强度、细度、均匀度、洁净度等指标综合考虑。

包装成捆

麻布做成圆卷包装*。布草可以均匀地包裹在一起，贴上标签，并注明生产年份、农民代码、重量、布草年份和日期和时间、条形码等细节。 EUROPEAN FLAX®实现出口同货证，确保纤维从源头到加工质量的可追溯性。
*减少梳理机加工时间，提高工作效率。

纺纱工艺——从亚麻到纱线

世界亚麻产业的希望在哪里？
“世界亚麻产业的希望寄托在中国。中国的亚麻产业能够创造出一个新的市场，不仅可以增加世界亚麻的消费量，还可以让高贵的亚麻产品在满足消费者需求方面发挥更大的作用。我们相信，中国有足够的实力创造足够的附加值，使亚麻产业更上一层楼。”
——欧洲亚麻联合会主席 Frederick Duch
离开诺曼底这片神奇的土地，带着EUROPEAN FLAX®的身份，大部分被发往中国。开始了又一次神奇蜕变的人生旅程。如此优良的纤维原料，无论是纤维长度、开纤度、强度，都是最好的。颜色均匀性也是因为其他亚麻产区，所以我们的纱线无论是外观还是内在物理性能都不难理解。太不同了。当然，这也难免离不开我们长期合作的金大控股、金鹰集团等企业在加工纺织经验、不断创新和环保方面的努力。只有使其更结实（高达棉的 2 倍，羊毛的 3 倍），才能织成更清洁、更耐用的织物。随着时间的推移，更多的技术研究成果让它变得更有价值。

• 原材料检验

  原料进厂后，经验丰富的工人会对每捆进口布草的细度、均匀度、平行度进行严格检验，为后续工序提供完美的原料；

• 排序

  解开布草捆，然后将布草捆成一排摆放在地上，按质量分拣，送到加湿室内的木瓦楞板上，开始加湿养生的洗礼过程；

• 健康

  亚麻纤维回潮率低，弹性不足，不能直接梳理纺纱。通过布草的分层加湿，上层覆盖，下层通风养生，这样堆放18到24小时养生。优良的保健作用，提高纤维强力和柔软度，防止后道梳理时过度断头，增加纤维长度，提高布草生产率。

• 分束

  将打好的布草分成一定直径和重量的小捆，保持直径在2.6-2.8cm范围内，根据颜色和长度挑出超短纤维、麻布、麻屑等杂物，保持纤维纯净和制服。使质量更稳定；

• 梳子

  分束后，需要在精梳机中进行精梳，分离成更细的工艺纤维，并精梳成更长更结实的麻条。亚麻纤维越细，越能满足高品质纺织品的要求。精梳亚麻更柔软、更坚韧、更有光泽。这一切都离不开经验丰富的工人。从布草架中布草束的一致性到未梳布草的及时选择，热情和经验是高品质布草诞生的保证。

• 成条状

  将长麻梳理成完美的细纱，质量是关键！除了进口的棉条机加工，经验丰富、敬业的工人成为精细化纤长麻条子结构连续均匀的保证；

• 画

  结合麻条，改善麻条长段的不匀率，使粗、细段有机会相互重叠，并采用牵伸方式进一步分梳麻条，分裂成更细的工艺纤维。只有梳理出细小的杂质，去除一些短纤维，才能留下我们需要的优质长麻纤维；

• 粗纱

  亚麻纺纱比棉纺纱困难。亚麻纤维素的分子排列更线性，依靠伴随生物粘在一起，不像棉纤维素，可以呈螺旋状缠绕在一起。纺亚麻布需要经验。它不仅要求对纤维进行纯机械加工，不添加化学药品，不使用纺丝油，而且借助独特的湿纺工艺，适应亚麻纤维在湿态下的回潮率和强度。适当的捻成亚麻粗纱；

• 煮沸漂白

  短麻粗纱和长麻粗纱都需要经过煮漂后才能进入下道湿纺工序。采用酸洗、亚漂、水洗、氧漂、水洗五步工艺，深度去除残留木质素和果胶。纺纱，增加纤维分裂度，增加粗纱的纤维强力，降低细纱断头率；

• 细纱

  作为亚麻纱线最重要的工序之一，高品质的亚麻纱线是先进设备、领先技术和丰富经验的完美结合。我们的合作伙伴以智能纺纱设备、现代化管理、智能加持为基础。在牵伸、加捻、卷绕三大功能作用下，亚麻纱大大减少了断头和疵点。预测纱线某一段强度不稳定，激光自动切割，再经过优良的拼接工艺，保证纱线的韧性和强度，也让后期的布草更加耐用；

• 烘干

  湿纺机出来的亚麻纱线水分丰富，不利于储存，所以需要经过烘干，去除多余的水分，呈现完美的干湿形态，便于储存和后续顺滑过程;

• 分色

  烘干后的纺纱经过选纱器的精细筛选。相同颜色的纱耳聚集在相同的支数下。选纱完成后，信息标签、支数、公众号、职责和筒子数等信息。分离不仅是雪亮的眼睛，也是对亚麻纱线的良好呵护；

• 落纱

  将干燥的细纱筒子重新卷绕到筒子上，形成容量更大的筒子，便于销售、运输和储存；

• 测试

  检验人员使用先进的设备测量纱线的质量数据，并与国际支数标准进行比对，判断是否合格。合格的纱支按颜色、等级依次摆放、贴标，确保可追溯；

• 包裹

  将符合标准的纱线用包装机包装，一根一根装入包装袋，封口，最后包装称重入库，并登记信息，便于销售和运输；

粗犷凌乱的麻布，经过多次机械化加工和严格的质量把关，成为了一件毛茸茸、洁白无瑕、艺术圣洁的元宝。它凝聚了我们的重要合作伙伴金大控股、金鹰集团、常州美源等实力品牌十年来对高标准的不断追求，为我们的面料品质奠定了坚实的基础。

织造工艺——从纱线到坯布

优良的亚麻面料会让人倍感心跳加速，那种柔软如蜡的手感，带着大自然的触感。随着时间的推移，我们与亚麻这样的生物材料有着亲密的关系。从一锭到一匹马，每一道工序，每一个环节，都是我们对亚麻纤维习性的记忆。从整经、浆纱到机器，我们都选用最好的意大利剑杆织机，温柔以待，最终体现在质地和外观上，让亚麻坯布不负天然纤维皇后的荣耀。
“我喜欢亚麻，因为它是一种拥有无限可能的高贵面料。”
-乔治·阿玛尼

• 纱线检验

  对于那些令人兴奋的面料，纱线是一个新的起点。因此，纱线在进厂之初，必须经过严格的检验，从外观和复检的MIL-STD-105E标准，到内部质量的平均值严格符合国标抽检、纱线捻度、捻向、结构以及断裂强力和伸长率，每一项指标都决定了后续面料的质地，所以会逐级审核，层层把关；

• 浆纱

  浆纱是织造前的必要工序和技术。经纱经过上浆液后，经压榨、烘干、卷绕成织轴。即使是后整理，上浆后的经纱更顺滑、更有韧性，大大降低了织机上的断纱率；

• 整经

  将一定根数和长度的经纱从卷绕筒上拉出，形成纱片，使经纱张力均匀，并相互平行紧密地缠绕在整经轴上，为织造的形成做初步准备轴；

• 芦苇

  筘筘过程需要人工完成。经纱的常规支数为3000-4000根。工人们需要非常耐心地将单根麻纱一根一根地穿入筘中；

• 织造

  将符合标准的纱线用包装机包装，一根一根装入包装袋，封口，最后包装称重入库，并登记信息，便于销售和运输；

• 测试

  由于亚麻纱线毛羽较多，质地不均匀，织出的亚麻布可能会出现亚麻颗粒、织疵等问题。因此需要对布面进行检查，然后交由修理工完成修理。坯料检验的任务是根据一定的标准，根据物理指标和外观瑕疵，确定下机坯布的质量等级；

• 修剪

  亚麻面料经过一米一米的多重严格质检。如有需要，将人工修补瑕疵，确保每一块优质面料的输出；

• 二次检验

  亚麻布在整理后，还需经过克重、幅宽、手感、斜纬、色牢度、厚薄等20余道测试，采用严格的四点体系，确保每一件布料的品质亚麻坯布；

• 包裹

  此时织出的“坯布”生涩僵硬，不能直接应用于服装、家纺的开发。然而，亚麻织物的雏形已经出现，根据支数和捻度的不同而表现出不同的品质。为了保证坯布的洁净度和质量，被检验的坯布必须经过卷绕、包装保存，最后运往另一个后整理加工厂。

• 无论是纤维加工、纺纱、织造，我们坚持通过机械加工还原纤维本色，每一个环节都精益求精，最终下一道工序的交付都将拥有卓越的品质。或许正是因为这样的坚持，我们才与欧洲亚麻以及中国享誉全球的优秀亚麻纺织品供应商携手，与光变建立亲密关系，吸引更多追求品质的终端品牌。